技术创新开启节能新局面 引领节能增效新发展

作者:to88通盈官方网站 发布时间:2020-11-12 00:45

  继中国在哥本哈根气候变化大会上承诺40%至50%的碳减排目标之后,发展“低碳经济”被列为今年经济工作的一个重心。低碳经济发展节奏的加快,其中无疑蕴含了巨大商机。作为工业炉窑领域节能减排的中坚力量,天立环保工程股份有限公司董事长王利品近日在接受《中国能源报》记者采访时表示,通过节能减排系统技术的应用,提高工业炉窑的能源利用效率,实现工业尾气、粉渣的循环利用,天立环保的目标就是成为中国低碳经济发展的重要推动者。

  中国经济发展的突出问题表现为工业高能耗,而工业炉窑的能耗占工业总能耗60%。从行业分析看,电石行业以开放炉、半密闭炉作为电石生产技术方式的约占85%,铁合金、工业硅、黄磷等行业基本上都是开放式炉冶炼生产技术。工业尾气余热余能直接燃放,能耗大、污染重,大型钢铁企业转炉、高炉、焦炉的节能减排、余热余能回收利用技术则多为国外垄断,中小型钢厂又因为节能减排技术引进投资昂贵而难以实施。

  在工业炉窑对自主节能环保技术的呼声中,天立环保首先从能耗、污染最严重的电石行业起步,在消化吸收国外技术的基础上,自主创新,开发了节能短网、节能电极、循环冷却水、计算机自控与仿真等多项关键技术,解决了国外技术与装备的不适应性。与此同时,天立环保积极开展工业炉窑尾气的高温净化及综合利用研究,并迅速实现了工程应用。天立环保自主开发的高温净化技术使炉窑高温尾气不需降温直接净化,不仅提高了工业尾气的利用价值,还解决了尾气在降温过程中造成的焦油析出、管路堵塞等长期困扰行业的技术难关。

  通过对产品技术的整合,天立环保的各项技术性能指标都远远高于国内同行业水平。以33000KVA密闭矿热炉运行数据为参照标准,吨产品电耗仅为2960kWh,低于同行业3250—3450 kWh的范围;电炉功率因数达到0.82,高于同行业的0.72;CO回收利用率更是达到了99%以上。王利品坚信,作为一个民营高科技企业,必须要有真正的核心技术,才能实现发展。以天立环保为代表的一大批民族企业的成功,标志着中国的节能减排技术顺势崛起。

  “世界文明将从‘高碳时代’转向‘低碳时代’,发展低碳经济已成为我国经济发展战略,节能减排将深入到我国的各行各业。”王利品深有体会,“针对我国工业高能耗,高污染的现状,要实现经济从高碳能源时代向低碳能源时代演化,企业将扮演重要角色。”

  2005年国家将工业炉窑节能环保改造和工业尾气余热、余能余压回收利用列入国家十大重点节能工程,此后国家发改委颁布了多项关于钢铁、电石、铁合金加快淘汰落后产能,推动产业升级的行业《准入条件》。

  “天立环保预见了这一历史机遇,从2004年创立伊始就以高能耗、高污染、高排放的开放式矿热炉为突破口,进行清洁生产工艺和资源循环利用技术研究。”王利品向《中国能源报》记者表示。抓住高能耗、高污染行业的典型代表,通过关键节能技术与设备和专业技术服务,大幅降低能耗、减少污染,实现资源、能源的循环利用,一直是天立环保的低碳发展战略。

  以33000KVA应用方案为例,经过天立环保技术改造后,年减排粉尘450吨,节约电耗可达2171万度,折合标煤19000吨,减排二氧化碳3.7200吨,直接增效达到2036万元。正是凭借着节能指标承诺达标保证的形式,天立环保对西部两高地区的大量工业开放式炉窑进行了“改朝换代”,为用户创造出显著的经济效益和社会效益,促使当地生态环境遭受严重破坏的局面得到显著改观。

  随着天立技术在冶金、化工、建材等行业的推广,天立环保形成了系统的节能减排技术体系。从最初提供单一的清洁生产技术,到如今的集密闭矿热炉炉体、高温炉气净化和余能余热利用设备以及技术设计方案为一体的工业炉窑节能减排系统服务,天立环保的低碳“真容”得以完美显现。


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