锅炉结焦原因分析以及除焦原理

作者:to88通盈官方网站 发布时间:2020-10-29 12:35

  锅炉结焦原因分析以及除焦原理_机械/仪表_工程科技_专业资料。锅炉结焦原因分析以及除焦原理 一、锅炉结焦原因分析。 受热面上的灰污染按其粘结强度可分为松散性积灰和粘结性积灰(包括结 焦) 。松散性灰污的产生仅是一个物理过程。从技术角度出发,松散性灰污有时 无法避

  锅炉结焦原因分析以及除焦原理 一、锅炉结焦原因分析。 受热面上的灰污染按其粘结强度可分为松散性积灰和粘结性积灰(包括结 焦) 。松散性灰污的产生仅是一个物理过程。从技术角度出发,松散性灰污有时 无法避免, 且只要保证适当的受热面结构设计尺寸,组织好燃烧工况和保持足够 的气流能量, 并在必要时配合正常的定期吹灰等,即可将灰污染程度控制在合理 的范围内。 而对同时具有物理化学两种作用的粘结性灰污(这种现象发生在锅炉 的高温部分,例如炉膛称之为结焦) ,由于灰污层强度高,物理方法难以清除, 且具有无限生长的特性, 带来的危害性更大。运行中影响锅炉粘结性灰污(结焦) 的因素是多方面的、复杂的,最主要的就是入炉煤的煤质。 燃料中灰分含量高,灰熔点低,是锅炉易结焦的原因之一。对煤种及燃烧方 式的选择,应尽量选择与设计煤种相符的煤种,当燃煤为低灰熔点时,应与灰熔 点高的煤混烧。 结焦是否产生还取决于燃煤的矿物质特性。 处于锅炉燃烧中心 (温 度达 1450~1650℃)的粉煤灰可能已全部熔化或表面熔化。在正常情况下,熔 渣离开燃烧中心碰到受热面以前应当已冷却成固体状态, 这样与受热面碰撞后仍 被烟气带走,只会引起磨损,不致酿成结焦。若熔渣在与受热面撞击时,仍保持 熔化状态,则粘附在管壁上,形成结焦。造成锅炉结焦的主要原因是灰份的成份 及其熔点。煤灰中所含的 SiO 2 、 、MgO、Fe 3 O 4 、Fe 2 O 3 、FeO、CaO、 Na 2 O、等各自有不同的熔点。一般来说,SiO 2 、的含量高时,煤灰熔点也高; 铁和碱金属的氧化物多时, 煤灰熔点较低;具有助熔作用的 CaO 以及燃料中黄铁 矿(FeS)等多时,会使煤灰熔点下降;当它们作为混合物晶体存在时,又会使 煤灰熔点改变。如果灰渣中形成三元共晶体 Al 2 O 3 ·2SiO 2 +2FeO·SiO 2 +SiO 2 ,则熔点只有 1000~1100℃;形成二元共晶体·FeO+CaO·Al 2 O 3 熔点为 1200℃。 二、锅炉除焦原理 添加化学药品可改变矿物质在炉内的反应历程,从而改变其灰污特性。从 30 年代开始有人研究并采用化学添加剂清除锅炉受热面上的积灰。60 年代,以 铜为主要成分的添加剂开始用于解决炉膛结焦,并已开发成产品在一些国家应 用。80 年代我国的除焦剂(清灰剂)问世,综合起来主要有两大类:氧化型和 盐型,现已广泛用于清除锅炉受热面上的灰污。 盐型除焦剂, 其工作原理是提高焦层共熔物的熔点, 使之二次燃烧。 在 400℃ 的温度下, 会与焦层中的有机物发生自燃。 在 700℃的温度时, 在气流的作用下, 与焦层中的炭沫、硫磺和其它可燃物质碰撞、摩擦会发生燃烧和微爆现象,使焦 层松化。除焦剂在深入焦层内部过程中,改变焦层的晶格,使焦层的晶体由坚硬 的纳长石和钙长石,改变为疏松的石英和莫来石等。 对于锅炉结焦,除焦剂虽不能防止其产生,但能改变其结焦强度,此时配合 气流的物理作用就能达到除焦的目的。因此在使用除焦剂时,配合正常的定期吹 灰,效果更为明显。


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