电厂锅炉结焦原因及预防处理措施

作者:to88通盈官方网站 发布时间:2020-10-27 15:59

  : C hina New T ech nologies an d P ro du cts 电厂锅炉结焦原因及预防处理措施 张莹银 (北方联合电力海勃湾发电厂, 内蒙古 乌海 016000) 工 业 技 术 张伟 宁 摘况, 破坏正常水循环 , 严重时还会使炉膛 出口堵塞而被迫停炉。这看似简单, 实际是很复杂的一项工作, 需要引起工作人员的高度重 视 , 并在工作中不断摸 索和总结。 关键 词 : 锅 炉 ; 结焦原 因; 预 防 ; 处理 中图分 类号 : X 933. 2 、 文 献标 识码 : A 要: 锅炉结焦对发 电厂锅炉的安全经济运行造成的危害是相当严重的。其危害性随结焦部位不同而异 , 结焦会破坏正常燃烧工 循环流化床锅炉以其...

  : C hina New T ech nologies an d P ro du cts 电厂锅炉结焦原因及预防处理措施 张莹银 (北方联合电力海勃湾发电厂, 内蒙古 乌海 016000) 工 业 技 术 张伟 宁 摘况, 破坏正常水循环 , 严重时还会使炉膛 出口堵塞而被迫停炉。这看似简单, 实际是很复杂的一项工作, 需要引起工作人员的高度重 视 , 并在工作中不断摸 索和总结。 关键 词 : 锅 炉 ; 结焦原 因; 预 防 ; 处理 中图分 类号 : X 933. 2 、 文 献标 识码 : A 要: 锅炉结焦对发 电厂锅炉的安全经济运行造成的危害是相当严重的。其危害性随结焦部位不同而异 , 结焦会破坏正常燃烧工 循环流化床锅炉以其燃料适应性广,污染 物排放量低符合环保要求等优 点,自它问世以 来得到迅速发展 , 近几年在我国也得到广泛应 用。但在设计制造和运行维护等方面都缺乏必 要的经验, 因此运行中难免出现一些问题, 而结 焦对流化床锅炉来说是个最常见又较难处理 的问题。 1 结焦的原理 煤在燃烧后残存的灰分是 由各种矿物成分 组成的混合物,它没有固定的由固相转变为液 相的熔融温度。煤灰的融化过程需要经历个 较宽的温度区间。煤灰在高温灼烧时某些低熔 点组分开始熔融, 并与另外一些组分发生反应 形成复合晶体, 此时它们的熔融温度将更低。 煤 灰的熔融特 『 生 是判锅炉运行中是否会结焦的主 要因素之一。 但实际上, 影响灰熔融性的因素是 多方面的。 首先是煤的化学成分, 这些物质在纯 净状态下熔点大都较高。但煤灰是多种复合化 合物的混合物,燃烧时将结合为熔点更低的某 种共熔体。 其次, 煤灰周围介质的性质对灰熔融 性有较大影响。 当炉内处于氧化陛气氛时, 灰中 的铁成氧化状态 , 熔点较高。 在还原f 生 茸氛和半 还原性气氛中, Fe2 ()3会还原成 FeO,并可能与 其他氧化物形成共熔体 , 灰熔点随含铁量的增 加而迅速下降。 因此介质气氛不同, 会使熔点变 化 200~ C~ 300~ C。 2 锅炉结焦的原因分析 结焦无论点火或正常运行中都可能发生, 原因也有多种。 表面上看 , 结焦的直接原因是局 部或整体温度超过灰熔点或烧结温度面而粘结 成块。 依此标准, 常将结焦分为高温结焦和低温 结焦两种。当床层整体温度低于灰渣变形温度 而由于局部超温或低温烧结而引起的结焦叫低 温结焦,它不仅会在启动过程或压火时出现在 床内,也有可能出现在炉膛以外如高温旋风分 离器的灰斗内, 返料机构内, 灰渣中碱金属钾、 钠含量较高时较易发生。 要避免低温结焦, 最好 的办法是保证易发地带流化良好,颗粒混合迅 速均匀或处于正常的流化状态 , 这样温度均匀 , 防止结焦。 高温结焦是指床层整体温度水平较高而流 化正常时所形成的结焦现象。当床料中含碳量 过高时, 如未能适时调整风量或返料量抑平床 温 , 就有可能出现结焦。 与疏松的带有许多嵌入 的未烧结颗粒的低温焦块不同, 从高温焦块表 面上看基本上是熔融的, 冷却后呈深褐色并夹 杂少量气孑 L。无论高温焦还是低温焦都常在点 火过程中出现, 一旦生长就会迅速增长。 由于烧 结是个自动加剧的过程 ,因此焦块长大的速度 往往越来越陕。另一种较难察觉的结焦是运行 中的渐进性结焦 , 此时床温和观察到的流化质 量都正常, 这时焦块是缓慢长大的。 z1 渐进性结焦的主要原因有 2. 1. 1 布风系统制造和安装质量不好 2. 1. 2 给煤 中存在大块 一100一 中国新技术新产品 2 1_ 3 运行参数控制不当等, 新建机组投运 初期 , 应检查风帽及风帽小孔有无错装或堵塞 , 炉内分隔墙和耐火层边角处和顶角设计是否适 当。 为保证安全稳定运行, 应在点火过程中注意 布风均匀性 , 保证流化质量达到规定的要求 , 并 注意在点火过程后期适时放渣。运行中的渐进 性结焦在掌握操作技能,控制人炉颗粒大小尺 寸后 , 也是可以避免的。 运行中结焦原因分析 22 1 燃煤的灰熔点低 , 在床温较低水平下 就可导致结焦。 2. 22 一次风过小 , 低于临界流化风量 , 物 料流化率极低。 2. 2. 3 风帽损坏,造成布风板布风不均 , 部 分料层不流化。 22. 4 返料风过小造成返料器返料不正常 或返料器堵塞, 返料无法正常返至炉内, 造成床 温过高而结焦。 2. 2_5 床温表失准。 22. 6 对床温监视不严造成超温。 3 锅炉结焦的现象 3. 1 床温各测点偏差大 , 部分测点严重超 温, 床温上涨极其迅速 , 中部床温与对应的底部 床温偏差大。 3. 2 结焦初期(局部)料层差压下降, 结焦严 重时, 料差急剧增加。 3. 3 氧量陕速下降, 几乎近于零。 3. 4 炉膛负压增大 , 一次风量, 风室风压波 动大。 3. 5 负荷 、 压力、 汽温均下降。 3. 6 放渣 口放不出渣(严重结焦 )或放渣中 局部结焦)。 4 结焦的预防处理 4. 1 结焦预防 4. 1. 1 一定要保证良好而稳定的入炉煤质, 特别是粒度、 细度、 熔点等指标一定要严格控制 改变燃煤的焦结特性。 4. 1. 2 点火前一定要认真做好平料试验, 就 地观察底料流化情况及厚度、 可燃质含量等, 确 保合格, 点火过程中严格控制进煤量。 4 1-3 锅炉启动期间, 返料装置必须充满灰 后方可投入 , 否则风会反窜。保证床内有料, 否 则, 床温将难以控制。 在返料投 人的情况下应经 常检查返料是否畅通,防止因返料故障而造成 结焦。 4. 1. 4 投煤应遵循少量间断的原则 煤的投放量要根据氧量床温 的变化来进 行, 不能一次投太多, 投放的次数也不能间隔太 快。 4. 1. 5 根据床温上升情况 , 及时细调 、 微调 风量及给煤量, 保持流化良好, 控制床温涨幅不 得过 陕。避免床温大幅度变化, 造成恶性循环。 4. 1. 6 如床温几点极不平衡或个别点极高, 应及时联系处理, 有可能流化不良, 局部温度相 当高, 这是一个很危险的工况, 床温控制应根据 媒质清况。 4. 1. 7 控制好运行中料层差压来控制料层 厚度 放渣的原则应连续、 均匀、 稳定, 是勤放、 少 放, 一次放渣太多, 将会影响锅炉的稳定运行 、 出力和效率。 低于下限, 则停止放渣。 检查排出 的炉渣是否有渣块, 4. 1. 8 严格控制好床温 床温其主要控制手段是调整风煤配比及返 料量, 另料层厚度 、 排渣量及一、 二次配比等诸 多因素也会影响床温。床温波动时首先要仔细 分析原因, 果断采取措施 , 消除根源。判断煤是 否过多过少, 煤质是否发生变化。煤过多过少, 煤质下降, 风量过大过小 , 都会使燃烧恶化, 床 温下降; 一定范围内, 适当增加煤量, 减少风量 会使床水平有所提高, 反之亦然。 认真监测床底 部和床中部温差, 如果温差超出正常范围, 说明 流化不正常 , 下部有沉积或结渣 , 此时 , 可短时 开大一次风 , 吹散焦块 , 并打开冷渣管排渣; 如 不能清除, 应立即停炉检修。 低负荷运行时 , 如发现床温突然下降, 除了 断煤外,很可能是床料沉积,这时若增大给煤 量, 反而会加剧沉积,使沸腾床的流化质量变 差, 造成局部结焦。当判明是床料沉积时, 应打 开冷渣排放管放渣, 待床温正常后, 应适当调节 至较高负荷下运行。 4 2 结焦处理 由于结焦是个 自动加剧的过程, 焦块长大 速度往往越来越快。 这样, 及早发现结焦并予以 清除是必须掌握的原则。 4. 2. 1 床温飞速上涨应立即停煤 , 同时陕速 大幅度增大一次风量, 抑止床温上涨幅度。 4. 22 若床温仍无法控制, 且已出现前述结 焦现象时, 应紧急停炉 , 停止风机运行, 关严各 孔门挡板, 否则, 将引起结焦加剧的严重后果。 4. 2_3 停炉后放掉循环灰, 尽量放掉炉膛内 炉渣 。 42. 4 如结焦严重, 则待炉内冷却后彻底清 除。 4. 23 如发现床层轻微结焦 , 应降低床温 , 加大一次风量, 加大结焦侧炉膛排渣。 结语 锅炉结焦对发电厂锅炉的安全经济运行有 非常重要意义。高效、 低耗、 安全是锅炉运行中 追求的目标。因此, 维持锅炉受热面清洁、 防止 锅炉结焦是锅炉运行调整的一项重要任务 , 应 该受到广大工作人员和技术人员的重视。 参考文献 【 1】 冯明驰. 锅炉设备运行技术问答[M1 冲 国电力 出版社 . 2004. 『 21 王青峰. 300MW 燃煤锅炉一次风优化研究几 D 1. 华南理工大学( 广州)2010. [313ooMw 锅炉运行说明书阁. 中国东方锅炉股 份有限公司. 万方数据


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