锅炉结焦的原因和处理

作者:to88通盈官方网站 发布时间:2021-01-24 14:32

  锅炉结焦的原因和处理_冶金/矿山/地质_工程科技_专业资料。主要介绍工业锅炉的结焦的是怎么形成的,我们在工作中是怎么处理结焦的。

  ? 在锅炉炉膛中心,燃烧火焰中心温度在 1500~1700℃之间。燃料中的灰在这样高的 温度下大多熔化为液态或呈软化状态。由于 水冷壁的吸热,从燃烧火焰中心向外,越接 近水冷壁温度越低。在正常情况下,随着温 度的降低,灰份将从液态变为软化状态进而 变成固态。如果灰还保持着软化状态就碰到 受热面时,由于受到冷却而粘结在受热面上, 形成结焦。 ? .按压力分类: ? 常压锅炉(无压锅炉,就是在一个正常大气压 下工作的锅炉)。 ? 低压锅炉(压力小于等于2.5MPa)。 ? 中压锅炉(压力小于等于3.9MPa)。 ? 高压锅炉(压力小于等于10.0MPa)。 ? 超高压锅炉(压力小于等于14.0MPa)。 ? 亚临界锅炉(压力介于17—18MPa)。 ? 超临界锅炉(压力介于22--25MPa) ? 1燃煤的结焦倾向。结焦倾向越严重的煤种, 在锅炉燃烧中结焦问题越严重。主要受到煤 中灰分的影响,其次还受到挥发分、水分、 发热量等的影响。 ? 2锅炉的布置方式。锅炉的布置方式会影响到 炉膛内温度分布,同时还受到锅炉燃烧器布 置方式、卫燃带的布置等的影响。 ? 3燃烧调整。还原气氛和氧化气氛中煤灰的熔 融点是不一样的,一、二次风风量等会影响 锅炉结焦 ? 炉中的还原气氛是指燃料在缺氧条件下燃烧, 生成含有CH4、CO、H2等还原性气体,而 含氧量很低的气体氛围。 ? 一般氧化气氛是指高温环境下有氧气或其他 氧化物的存在 ? 一次风是从炉排下边吹进去的,二次风直接 吹进炉膛 ? 1.结焦会引起过热汽温升高,并导致过热汽温、 再热汽温减温水开大,甚至会招致汽水管爆 破;结焦会使锅炉出力降低,严重时造成被迫 停炉;结焦会缩短锅炉设备的使用寿命;排烟损 失增大,锅炉效率降低;引风机消耗电量增加; 由于结焦往往是不均匀的,因而水冷壁结渣 会对自然循环锅炉的水循环安全性和强制循 环锅炉水冷壁的热偏差带来不利影响。 ?2.结焦易成灰渣大块,严重时 使渣沟受堵,不得不降负荷运 行。 ?3.结焦若熔合成大块时,因重 力从上部落下,导致砸坏冷灰 斗水冷壁。低负荷会因掉大块 焦而引起燃烧不稳甚至熄火 ?1造成除碴困难 ?2造成链条拉不动 ?3造成链条崩断 ? .锅炉的大焦块掉下后,瞬间产生大 量的水蒸气,使炉底漏入大量冷风, 造成燃烧器区域(尤其是下排燃烧器 区域)煤粉火焰着火状况的严重恶化, 使炉膛负压产生剧烈波动(甚至超限) 从而引起锅炉灭火。这是比较严重的 事件 ? ? 敷设在锅炉炉膛内壁、由许多并联管子组成的蒸 发受热面。水冷壁的作用是吸收炉膛中高温火焰 或烟气的辐射热量,在管内产生蒸汽或热水,并降 低炉墙温度,保护炉墙。在大容量锅炉中,炉内火 焰温度很高,热辐射的强度很大。锅炉中有40~ 50%甚至更多的热量由水冷壁所吸收。除少数小 容量锅炉外,现代的水管锅炉均以水冷壁作为锅 炉中最主要的蒸发受热面。 ? ? 1水冷壁结焦; ? 2大块焦砸坏水冷壁 ? 3锅炉启动升温、升压过快 ? 这里就说跟结焦有关的原因三条 ? 结焦的因素很复杂,防止结焦的最基本原则 是消除产生结焦的基本条件。如果炉膛内的 高温烟气不冲刷水冷壁,或者当气流接触管 子前,熔融的灰粒已冷却呈凝固态或无粘结 性,在水冷壁附近创造氧性气氛以提高灰熔 点温度,结焦便不会产生,因此防止炉膛中 下部结焦,主要改善空气动力条件入手,防 止炉膛上部结焦主要靠降低烟气温度 ? 1.选择合理的运行氧量。 ? 2.选择合理的炉膛出口温度 ? 3.保证空气和燃料的良好混合,避免在水冷壁 附近形成还原性气氛,防止局部严重积灰、 结焦 ? 4.应用各种运行措施控制炉内温度水平。 ? 5.加大运行中过量空气系数,增加配风的均匀 性,防止局部热负荷过高和产生局部还原性 气氛,调整四角风粉分配的均匀性,防止一 次风气流直接冲刷壁面,必要时采取降负荷 运行。 ? 6.组织合理而良好的炉内空气动力场是防止结 焦的前提。 ? 7.当灰渣撞击炉壁时,若仍保持软化或熔化状 态,易黏结附于炉壁上形成结焦,因此必须 保持燃烧中心适中,防止火焰中心偏斜和贴 边。 ? 8.四角煤粉浓度及各燃烧器配风应尽量均匀。 ? 9.煤粉喷口煤粉量分配不均匀的状况必然造成 炉膛局部缺氧和负荷分配不均匀,在燃烧空 气不足的情况下,炉膛结焦状况恶化。当燃 烧器配风不均匀或者锅炉降负荷,燃烧器缺 角或缺对角运行时,炉内火焰中心会发生偏 斜。运行时要尽量调平四角风量,避免缺角 情况。 ?10要有合适的煤粉细度。 ?11.适当提高一次风速可以减轻 燃烧器附近的结焦。 ?12.炉膛出口温度场应尽可能均 匀 ?13.掺烧不同煤种。 ?14.加强对炉膛的吹灰, 防止低负荷掉灰对锅炉燃 烧产生不良的扰动。(吹 灰 器) ? 本产品为弱酸性淡蓝色液体,是目前市场上 技术最为领先的高节能、环保产品,对锅炉 受热面无任何腐蚀。本产品使用量仅为燃料 之1~3ppm,而市场上粉状除焦产品的用量 为燃料的0.01%~0.02%,相比之下本剂使用 量仅为固态除焦剂的十二分之一,费用仅为 固态除焦剂的60%,且3U液态锅炉除焦剂的 效果远非固态除焦剂可比。我们用的是固态 清灰剂也叫除焦剂 ? 1、改变焦渣特性,使焦块变的疏松,焦渣呈 粉末状,避免因掉大焦块造成的非正常停车 次数; ? 2、显着改善捞渣系统工作强度,降低维护保 养要求; ? 3、可快速清除锅炉各受热面焦渣,防止因管 壁结焦造成的爆管现象; ? 4、减缓SO3和硫酸腐蚀,延长设备使用寿命, 降低生产成本; ? 5、免除人工打焦,减少员工工作强度;便于集 控人员调整锅炉运行参数。打焦容易损坏炉 内设备 ? 6、在燃煤供应日趋严峻的情况下,可以拓展 电站锅炉燃用煤种范围,增加燃料的灵活性, 额外节约生产成本 ? 7、电站锅炉可掺烧低价、廉价劣质煤,节约 生产成本; ? 8、电站锅炉还可掺烧高热量优质煤种提高锅 炉负荷,增加发电量; ? 9、有效提升锅炉效率,加强热交换,降低发 电煤耗,节约燃 ?10、减少锅炉吹灰次数,降低排 烟温度和减温水使用量。 ?11、可减少S、N氧化物的大气排 放量; ?12、促进燃料完全燃烧,降低灰 渣中含碳量,减少废渣排放量 ?13、降低烟气黑度; ?14、降低烟尘排放量


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