锅炉结焦的原因

作者:to88通盈官方网站 发布时间:2021-01-23 14:24

  锅炉结焦的原因:_广告/传媒_人文社科_专业资料。一、锅炉结焦的原因: 锅炉结焦的原因: 1、煤的灰熔点低;超负荷运行时,炉温升高,烟气流速加快,煤的 灰粒呈熔融;煤粉炉的炉膛矮或煤粉过粗使其在炉膛内燃烧不尽;煤 粉炉的煤粉喷嘴角度调节不当,距后墙太

  一、锅炉结焦的原因: 锅炉结焦的原因: 1、煤的灰熔点低;超负荷运行时,炉温升高,烟气流速加快,煤的 灰粒呈熔融;煤粉炉的炉膛矮或煤粉过粗使其在炉膛内燃烧不尽;煤 粉炉的煤粉喷嘴角度调节不当,距后墙太近或喷射速度大;运行调节 不当,使火焰偏斜到炉墙或水冷壁附近;吹灰或除焦不及时。 2、燃用煤种的煤质对电厂锅炉的结焦有着根本的影响,结焦的内因 受灰质的组成成分和熔化温度影响。 煤灰对于高温受热面沾污结焦的 倾向,可用灰熔点温度及灰的主要成分来判断煤灰的结渣指标。通常 可用灰成分中的钙酸比、硅铝比、铁钙比及硅值来判断其结焦倾向, 用 Na2O 的质量分数可以判断其沾污性。 3、炉膛容积热负荷、炉膛断面热负荷、燃烧器区域热负荷、炉膛几 何尺寸对锅炉结焦有直接关系。 炉膛容积热负荷设计值的选取不但影 响煤的燃尽,更重要的是影响炉膛出口温度和炉膛温度,特别对于灰 熔点低的煤种,选取较大的炉膛容积和截面积是必然的,否则炉膛上 部及炉膛受热面容易结焦。 4 煤灰成分与组成、炉膛环境温度和炉内空气动力场。煤灰成分与组 成是产生结焦的根源,炉膛环境温度是影响结焦的首要外部因素,炉 内空气动力场组织的好坏,则对锅炉结焦具有重要作用。 5、锅炉结渣的原因是多方面的,涉及到锅炉的设计、燃烧器的设计 布置、设计煤种以及实际运行煤种的特性及其差异。 二、锅炉结焦的处理办法: 锅炉结焦的处理办法: 1、严格控制入厂煤和入炉煤: 煤种变化将对结焦有很大影响,特别是燃用灰熔点低、挥发份相对较 高的煤种。因此要加强对入厂煤和入炉煤化验,严格把关,其在下部 炉膛燃烧时着火点早,火焰相对密集,造成扩散性燃烧,下部炉膛容 积热负荷较大,从而造成局部高温区壁面结渣。因此燃用设计煤种是 防止炉膛结焦最重要的因数。 2、运行方面防止锅炉结焦的技术措施: a. 运行中加强配风工况调整,调节三次风,使火焰不贴壁;调 节二次风使其提供充足的氧量保证煤粉的充分燃烧;调节一次风,使 火焰长度合适;调节吸风机,保持炉膛负压在-70pa 左右;既要保证 煤粉在炉膛内充分燃烧所需要的时间, 又要避免在下炉膛形成扩散燃 烧。控制氧量在 4%-6%之间,严禁缺氧燃烧。 b.加强燃烧调整,避免大起大落,幅度太大。严格控制升温升压 速度,防止出现两侧烟气温度偏差。 c.加强制粉系统检查,防止喷燃器结焦运行。 1)正常巡回检查中,一定要注意检查燃烧器区及粉管闸板门前、 后温度,发现异常,及时汇报,进行处理。 2)磨煤机正常运行中, DCS CRT 一定要注意监视各粉管风压, 并 注意其变化趋势。发现异常,要立即就地检查并实测燃烧器温度。若 温度偏高,应立即停运并进行吹扫。若燃烧器就地温度正常,其它参 数也无异常变化,应联系热控检查粉管压力测点。 3)磨煤机正常停运(包括正常减负荷停单侧)后,运行人员要就 地检查分离器出口挡板、旋风子煤粉出口挡板、伐气出口挡板在关闭 位置 。 4)磨煤机停运后,其相应的二次风控制挡板应保持 5-10%的开度 以保证对狭缝式喷燃器的冷却,防止喷燃器烧坏。 3、坚持锅炉定期吹灰工作,根据汽温变化、炉膛出口烟温及两侧烟 温差变化可适当增加吹灰次数。 1)减温水量不正常地升高,应进行吹灰。 2)两侧任一侧烟温不正常,应进行吹灰。 3)过热器、再热器管壁温度比正常值偏高,应进行吹灰。 4)省煤器、空气预热器部位温度不正常升高时,应进行吹灰。 4、加强燃烧调整,严防缺氧燃烧,在缺氧状态的还原性气氛中灰熔 点会大幅下降,诱发严重的结焦。 5、燃料上煤煤质发生变化时,要及时向值长汇报清楚。值长要通知 到机组长及值班人员,并做好记录,以便值班人员提前做好预想,烧 至变化煤种时能及时调整


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